Das Produkt, das in den Säcken enthalten ist oder aus dem Silo stammt, wird in die Trichter gefüllt, wo ein Hohlrad die Mischkammer kontinuierlich und konstant füllt. Das Wasser, das benötigt wird, um den Teig zu erhalten, wird von einer Edelstahlpumpe in die Mischkammer injiziert. Der Wasserfluss wird durch ein spezielles Stabilisierungssystem konstant gehalten und von einem Ventil gesteuert, das den Fluss bei Bedarf startet oder stoppt. Die Menge an Wasser im Teig kann im Durchflussmesser angezeigt und je nach Bedarf über ein Mikrometrisches Ventil eingestellt werden. Das Material wird mit Wasser gemischt und sofort von der exzentrischen Schraubenpumpe abgesaugt, um dann durch die Rohrleitung bis zur Spritzlanze an der Spitze gepumpt zu werden, wo es mit Hilfe der Luft, die vom serienmäßigen integrierten Kompressor bereitgestellt wird, aus einer Entfernung von etwa 20 cm auf die Anwendungsfläche projiziert wird. Der Materialfluss kann direkt von der Spritzlanze gestartet oder gestoppt werden, indem das Luftventil geöffnet oder geschlossen wird. Die Reinigung ist einfach, sehr schnell und ohne Verschütten von Wasser und Material im Arbeitsbereich. Der einzige Bereich, der gereinigt werden muss, ist der, in dem der Teig hergestellt wird, während das ungenutzte trockene Material im Trichter verbleiben kann und bei Bedarf durch Öffnen des entsprechenden Ablassstopfens am Boden entfernt werden kann. Koine 35 EVO ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die die Elektromotoren sofort stoppen, wenn die Mischkammer geöffnet wird, und das Ereignis mit einer Kontrollleuchte und einer Anzeige auf dem Display signalisieren. Die Maschine verfügt außerdem über eine Zustandsdiagnose, die den elektrischen Schutz in jedem Fall einer Überlastung des Systems oder einer Anomalie bei der Nutzung gewährleistet.
